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排屑過濾裝置是將數控機床加工工程中產生的多余廢料自動輸送到工位上的裝置，自動化程度高，有過載保護裝置，降低了排屑器本身的故障率。下面介紹機床排屑裝置的使用和保養方法。

首先要觀察機床的排屑過濾裝置能否正常工作，機床主軸箱的恒溫油箱能否工作。調平后，移動機床上的運動部件(主立柱、滑板、工作臺等)，觀察機床在各坐標全行程中的水平變換，在固化地基上用地腳螺栓和墊鐵微調機床主床的水平。并相應調整機床的幾何精度，使其在允許的誤差范圍內。使用的檢測工具包括精密水準儀、標準直角尺、水平尺、準直儀等。

調整時主要是調整墊片，如有需要可以稍微改變導軌上的設置，以自動將機床移動到換刀位置，并手動調整裝刀機械手和卸刀機械手相對于主軸的位置。調整時，使用校對芯軸進行測試。如果有誤差，可以調整機械手的行程，移動機械手支架和刀庫的位置等。

如果需要，還可以修改換刀點的設置(改變數控系統中的參數設置)。調整完畢后，擰緊刀庫的調整螺釘和地腳螺栓，然后裝上幾個接近規定允許重量的刀柄，從刀庫到主軸進行多次自動往復交換。要求動作準確，工具不會撞擊或掉落。帶有APC交換工作臺的機床應將工作臺移動到交換位置，并調整托盤站與交換工作臺之間的相對位置，使工作臺在自動換刀時平穩、可靠、正確地移動。然后在工作臺上安裝70.80%的容許載荷，多次進行自動交換動作，無誤后擰緊相關螺絲。

仔細檢查數控系統和PLC裝置中的參數設定值是否與隨機數據中指定的數據相符，然后測試主要操作功能、安全措施和常用指令的執行情況。例如，各種操作模式(手動、點動、MDI自動模式等)，如主軸變速指令、各級速度指令等都是正確的。

在機床調整過程中，一般需要修改與機械相關的NC參數，如各軸的原點位置，以及與機床零件相關的其他參數，如刀庫、刀箱的坐標位置等。修改后的參數應在驗收后記錄或存儲在介質上。檢查輔助功能和附件的正常運行，如機床照明燈和冷卻屏蔽箱的各種保護板的完整性；將切削液箱裝滿切削液，并測試噴嘴是否能正常噴射切削液；冷卻護罩條件下切削液是否泄漏。

液壓機床設備是由機械、液壓、電氣和儀表等組成的統一體，在分析系統的故障之前，需要了解整個液壓系統的傳動原理和結構特點，然后根據故障現象進行分析判斷，確定區域、位置甚至某個部件。液壓系統的工作總是通過壓力、流量和流向來實現的，根據這些特點，可以找出故障原因，及時排除故障。

排屑過濾裝置用于收集各種排屑裝置從機床上傳送來的各種切屑，可加入形成綜合過濾系統，提高產品表面加工精度，節約冷卻液，降低工人勞動強度，是一種應用廣泛的機床輔助裝置。